凯普林超快激光：六大核心应用场景，重构工业医疗边界

超快激光凭借其精度高、热效应低等优势，已成为微加工领域的主力军。2024年国内超快激光市场规模达45.3亿元，预计2025年底将达51.2亿元，同比增长13.2%。作为国内较早布局超快激光的企业，凯普林自主研发了皮秒、飞秒全系列超快激光器，基于高能量固体放大技术、飞秒啁啾放大技术、高效率倍频等先进技术，在半导体、医疗、航空航天、光学、光伏、电子制造等领域提供多元化解决方案。

（一）精密打标应用：高能脉冲实现微米级标识

凯普林100W皮秒红外激光器在50kHz重复频率下可输出大于2.0mJ脉冲能量，适用于钛合金、镍基高温合金、不锈钢等金属材料，以及宝石、陶瓷、玻璃等硬脆材质的微米级标识。

该产品在微电子元器件标识、医疗器械追溯、航空航天关键件溯源、精密光学元件加工等高端领域表现出色，可满足复杂环境下的长期追溯需求。

 

▲图：凯普林100W红外皮秒激光器

（二）玻璃切割应用：POD技术赋能异形加工

搭载POD技术的凯普林80W红外皮秒激光器，在2mm厚度玻璃异形切割测试中，以50kHz频率、10μm点间距实现500mm/s的加工速度，点间距高度一致性显著。该技术已应用于智能手机盖板玻璃异形切割、OLED显示屏薄玻璃加工及微流控芯片精细刻槽，成为高端制造领域的质量保障关键。

▲图：凯普林80W红外皮秒激光器

实际应用中，搭载我司POD技术的皮秒激光系统在玻璃切割、钻孔和表面织构化等应用中具有突出优势。尤其是在智能手机盖板玻璃的异形切割、OLED显示屏的薄玻璃加工以及微流控芯片的精细刻槽等高端制造领域，POD技术已成为确保最终产品质量与性能的关键。

▲图：精密加工后的玻璃组件

（三）光伏电池划线应用：推动钙钛矿产业化

在钙钛矿太阳能电池制备领域，凯普林高功率绿光/紫外皮秒激光器针对P2和P3划线两大必要工序，实现从P1激光划线至P4清边的完整精细加工。其高精度刻蚀能力可提升电池效率与良率，推动光伏钙钛矿电池产业规模化发展。

 

▲图：凯普林30W皮秒绿光激光器

▲图：凯普林激光器在P1P2P3制程中的刻蚀效果图

 

（四）精密电子加工应用：超短脉冲保障晶圆光洁度

在半导体材料加工领域，凯普林15W红外皮秒激光器凭借超短脉冲的极小热影响，在碳化硅晶片切割、划线和薄膜剥离等工序上，确保其表面光洁度与精确加工质量，显著提升生产效率和材料利用率，为半导体器件的高可靠性制造提供关键支撑。

▲图：凯普林15W皮秒红外激光器

▲图：碳化硅晶圆切割

（五）精准医疗应用：飞秒激光赋能微创诊疗

   凯普林30W红外飞秒激光器在精准医疗领域，充分发挥‌超短脉冲、极低热损伤‌的优势特性，主要应用于眼科激光手术、皮肤治疗、微创外科等场景。此外，该产品通过飞秒啁啾放大技术，在微纳加工领域实现超精密结构直写，为光学元件加工提供新范式。

 

▲图：凯普林30W红外飞秒激光器

（六）阿秒科研探索：超快激光驱动前沿创新

 

凯普林团队自主研发的100W红外飞秒激光器，凭借单脉冲能量高达500毫焦、脉宽控制在300fs以内的突破性指标，实现了对材料加工的极低热影响，真正实现了高精密“冷”加工，不仅为工业加工带来强助力，也为阿秒激光技术等科研探索奠定坚实技术基础。

▲凯普林自主研发的100W 红外飞秒激光器

随着全球制造业向高端化、智能化转型，超快激光技术正成为推动精密制造革命的核心力量，凯普林将持续推进技术突破与应用创新，为制造业升级和科研创新注入强劲动力。